兩段式煤氣發(fā)生爐 分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐內,煤在干餾段經過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦 在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層,、氧化層進行汽化,由爐柵驅動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤 氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的 半焦和汽化劑經過氧化,、還原等一系列化學反應生成的煤氣,稱為下段煤氣,，約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃),，因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤
　　氣經旋風除塵器,、風冷器等設備進行除塵降溫進入間冷器,，與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化,，保證了凈化煤氣的質量,，滿足了用戶生產的需要,。
　 　兩段式煤氣發(fā)生爐 是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備,。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾,，干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣 化反應,，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優(yōu)化配置的后處理設備分別進行除塵,、除油,、冷卻、脫硫等工藝處理,。經過處理 后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業(yè)窯爐作為燃料使用,。根據不同窯爐對煤氣質量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈式煤氣工藝,。整個系統包括煤提 升系統,、供煤系統、供風系統,、輕焦油捕集及回收系統,、酚水處理及酚水焚燒系統、自動控制系統,、煤氣貯存及加壓輸出系統,。
　　兩段式煤氣發(fā)生爐 在幾十年的實驗基礎上設計出來,，并經工業(yè)性應用后多次改進定型的一種先進煤制氣設備，其顯著特點如下：
　　1）底部煤氣由36個耐火通道提取,，并有6個底部煤氣調節(jié)閥來調節(jié)整個爐膛面的燃燒平衡,。
　　（2）底部煤氣另設一路中心管提取,，其作用為：
　　a,、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內,、外兩層環(huán)形圈輻射熱源,。
　　b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統,，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題,，能很方便的調節(jié)爐膛燃燒情況。
　?。?）采用高灰盆水封,，高氣化壓力運行，發(fā)生爐氣化程度高,，產氣量大,。
　　（4）爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統,，實現自動控制,。
　　（5）水夾套為壓力容器,，使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要,。
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